模型精度
在 Creo Parametric 中，模型精度取决于软件创建几何所使用的粒度或精度。例如，模型精度确定了多种特性，如软件以何种精细程度来细化模型曲线。精细程度较高的曲线更为平滑，而粗糙的曲线只能显示近似刻画曲线形状的一系列直线。装配模型精度可确定是合并处理几何还是单独处理，以及网格化两个元件时的成功程度。
模型精度的两种类型是：
• 绝对精度 - 模型的绝对精度定义了 Creo Parametric 可无错误显示或解释单位大小的最小容许值。例如，如果模型的绝对精度是 0.001 英寸，那么 Creo Parametric 可以准确显示长度大于或等于 0.001 英寸的边，但可能无法显示长度小于 0.001 英寸的边。
• 相对精度 - 指定最小模型尺寸与零件尺寸的比率。例如，如果模型的相对精度为 0.001，而模型的零件尺寸为 10 英寸，则 Creo Parametric 可以准确显示长度大于或等于 0.01 英寸的边，但可能无法显示长度小于 0.01 英寸的边。创建几何时，默认情况下，Creo Parametric 使用相对精度。无论零件尺寸为何，默认相对精度值都相同。
Creo Parametric 通过将相对精度值与零件尺寸相乘来确定几何的总体精度，进而确定几何的绝对精度。绝对精度和相对精度之间的关系定义如下：
绝对精度 = 相对精度 * 零件尺寸
因此，使用默认相对精度，软件会创建比大零件具有更高几何细化程度的小零件。例如，如果小零件尺寸为 100，而相对精度为 0.012，则几何的绝对精度将是 1.2。如果大零件的尺寸为 10,000，而相对精度为 0.012，那么几何的绝对精度为 120。
对包含这两个零件的装配进行网格化时，两个零件的几何精度之间的显著差异可能就会成为导致
问题的原因。