关于加工条件
执行分析前，必须设置以下加工条件：
• “填充时间”(Filling time) - 使用塑料熔体填充型腔所需的时间。如增加填充时间，则流动速率和注射压力将减小。
• “熔体温度”(Melt temperature) - 塑料熔体从浇口注入时的温度。熔体温度高将增加流动性，但熔体将需要更长的时间才能冷却至顶出温度。
• “模具温度”(Mold temperature) - 模具温度是模具两个部分的温度。在注射成型过程中，模具温度低于熔体温度。当塑料熔体到达型腔壁时，这有助于型腔曲面实体化。
• “最大注射压力”(Maximum injection pressure) - 最大注射压力是机床能够提供的最大压力。最大注射压力较低将增加短射的可能性。
如果使用的是自定义材料，则必须为以下加工条件指定一个值或使用其默认值：
• “顶出温度”(Ejection temperature) - 该值对估计冷却时间至关重要。顶出温度应高于模具温度 (如低于模具温度，则塑料将为固体)。根据所采用的冷却机构，将持续进行热传递，直到模具温度等于顶出温度，之后再顶出铸模零件。零件的硬度应足以承受顶出系统中零件的局部受力，从而使零件成功顶出。
• “固化温度”(Freeze temperature) - 熔化的塑料变成固体零件。这是一个物理属性，会因材料的不同而不同。